Процесс проводящей ткани в основном включает в себя следующие ключевые шаги:
Выбор сырья и предварительная обработка: основным материалом проводящей ткани является проводящее волокно, которое в основном разделено на две категории: металлическое волокно и углеродное волокно. Металлическое волокно в основном изготовлено из серебряного медного сплавного волокна с диаметром микрона {1}}, что имеет характеристики стабильной проводимости и сопротивления окисления; Углеродное волокно изготовлено из модифицированного полиакрилонитрильного волокна с диаметром 5-8 микрон, что имеет преимущества легкого веса и сопротивления коррозии. Базовая ткань обычно использует высокопрочное полиэфирное волокно или нейлоновое волокно, а количество пряжи контролируется между 40-60. После того, как сырье попало на фабрику, их необходимо обрабатывать с постоянной температурой и влажностью в течение 48 часов, чтобы обеспечить стабильное содержание влаги в волокне между 8%-10%.
Плетение: проводящее волокно и базовая ткань расположены в соотношении 1: 3 с использованием пакетной деформационной машины, скорость деформации контролируется при 200-250 метрах\/минуте, а натяжение деформации поддерживается в 0. 3-0. 5 Ньютонов\/Текс. Закринг рапира используется для двойного слоя, а верхний слой является проводящим волокном, а нижний слой-основной ткани. При настройке параметров ткацкого станка время открытия контролируется со скоростью 290 градусов -310, а сила взбивания в утка устанавливается на 800-1000 N. Во время процесса ткачества однородность проводящей поверхности ткани контролируется в режиме реального времени, а поверхностное сопротивление проверяется с помощью не сопротивления неконципийного сопротивления. Пост-обработка: серая ткань после ткачества должна быть обработана непрерывной стиральной машиной. В стирной жидкости используется нейтральное моющее средство со значением pH 6. 5-7. 5, а температура воды поддерживается в степени 60-70. После стирки он входит в машину для настройки горячего воздуха и нагревается на тепло для 3-5 минуты при температуре 180-200 степени, чтобы полностью слиться с проводящим волокном с базовой ткани. Впоследствии технология вакуумного распыления используется для повышения проводимости. Ткань помещается в вакуумную среду 10^-3 PA, а {50-100 нанометр толстый проводящий оксид оксида индий -олова равномерно наносится на поверхности ткани через магнитровое распыление. Поверхностное сопротивление обработанной ткани может быть уменьшено.